초음파 캐비테이션 사전 청소: 28kHz 저주파 초음파 (전력 밀도 0.8W/cm2) 는 304 스테인레스 스틸 진동 판과 결합됩니다.실종 구멍 (깊이 ≥ 15mm) 및 가닥 틈과 같은 복잡한 구조에, 그것은 50-100μm의 캐비테이션 거품을 생성합니다. 3 분 이내에 5μm 수준의 오일 얼룩 입자 (단기 유체 및 드래잉 오일과 같은) 를 분해 할 수 있으며 제거율은 99.2%입니다.40kHz 고주파 모드 (전력 밀도 0.5W/cm2) 는 정밀 전자 부품에 적합하며, 0.1μm 수준의 먼지를 파괴적이지 않은 방법으로 제거 할 수 있습니다.표면 거칠성 Ra≤00.2μm
증기 욕조 심층 정화: 120°C 포화 증기 (압 0.2MPa) 는 나선 노즐을 통해 균일하게 분비됩니다. 작업 부품 굴곡 및 밀폐 고리 굴곡과 같은 맹면 부위에 대해그것은 미세 포로를 침투하기 위해 증기 분자의 열 운동을 사용합니다., 30 초 이내에 황색 포도상구균을 죽인다 (살인율 ≥99.99%). 동시에 물에 녹는 오염물질 (땀 얼룩의 흐름 잔류 및 소금과 같은) 을 해소합니다.소금 스프레이 테스트에 대한 사전 처리의 통과율을 40% 증가시킵니다..
그라디언트 냉각 및 건조 기술: "80°C 뜨거운 공기 → 50°C 차가운 공기 → 25°C의 일정한 온도 냉각으로 형성"의 3 단계 과정을 채택합니다.적외선 습도 센서는 작업 조각의 표면 습도 함량을 실시간으로 모니터링합니다 (목적 ≤0이것은 전통적인 고온 건조로 인한 플라스틱 부품의 변형을 피합니다 ( 측정 된 변형 비율은 8%에서 0.5%로 감소합니다),그리고 PC와 ABS와 같은 폴리머 재료로 만든 작업 조각에 적합합니다..
±1%의 정확도를 가진 지능형 연결 제어 시스템
3개의 프로세스의 PLC 동기 제어: 10개의 사전 설정된 프로세스 프로그램 그룹 (예: "전자 칩 청소", "의학적 외과 기기","자동차 베어링 유지 보수") 자동으로 초음파 전력 (20%-100%) 일치, 증기 온도 (100-150°C), 건조 바람 속도 (5-15m/s), 새로운 운영자의 운영 오류율을 70% 감소. 압력 센서는 증기 파이프 라인을 실시간으로 모니터링합니다.01MPa), 온도 센서는 PID 알고리즘 (제어 정확도 ±1°C) 에 피드백하여 각 프로세스의 매개 변수 변동이 < 1%를 보장합니다.
전체 공정 오염 격리: 초음파 청소 탱크와 증기 욕조 객실은 공기 밀폐 파티션으로 분리됩니다 (출출률 <0.1L/min) 를 사용하여 청소 액체 폼이 증기 시스템에 들어가는 것을 방지합니다.냉각 및 건조 부문은 2차 오염을 피하기 위해 1차 및 중저효율 필터 (필트레이션 정확도 5μm) 를 장착하여 ISO 14644-1 클래스 8의 청결 수준을 달성합니다.
초음파 캐비테이션 사전 청소: 28kHz 저주파 초음파 (전력 밀도 0.8W/cm2) 는 304 스테인레스 스틸 진동 판과 결합됩니다.실종 구멍 (깊이 ≥ 15mm) 및 가닥 틈과 같은 복잡한 구조에, 그것은 50-100μm의 캐비테이션 거품을 생성합니다. 3 분 이내에 5μm 수준의 오일 얼룩 입자 (단기 유체 및 드래잉 오일과 같은) 를 분해 할 수 있으며 제거율은 99.2%입니다.40kHz 고주파 모드 (전력 밀도 0.5W/cm2) 는 정밀 전자 부품에 적합하며, 0.1μm 수준의 먼지를 파괴적이지 않은 방법으로 제거 할 수 있습니다.표면 거칠성 Ra≤00.2μm
증기 욕조 심층 정화: 120°C 포화 증기 (압 0.2MPa) 는 나선 노즐을 통해 균일하게 분비됩니다. 작업 부품 굴곡 및 밀폐 고리 굴곡과 같은 맹면 부위에 대해그것은 미세 포로를 침투하기 위해 증기 분자의 열 운동을 사용합니다., 30 초 이내에 황색 포도상구균을 죽인다 (살인율 ≥99.99%). 동시에 물에 녹는 오염물질 (땀 얼룩의 흐름 잔류 및 소금과 같은) 을 해소합니다.소금 스프레이 테스트에 대한 사전 처리의 통과율을 40% 증가시킵니다..
그라디언트 냉각 및 건조 기술: "80°C 뜨거운 공기 → 50°C 차가운 공기 → 25°C의 일정한 온도 냉각으로 형성"의 3 단계 과정을 채택합니다.적외선 습도 센서는 작업 조각의 표면 습도 함량을 실시간으로 모니터링합니다 (목적 ≤0이것은 전통적인 고온 건조로 인한 플라스틱 부품의 변형을 피합니다 ( 측정 된 변형 비율은 8%에서 0.5%로 감소합니다),그리고 PC와 ABS와 같은 폴리머 재료로 만든 작업 조각에 적합합니다..
±1%의 정확도를 가진 지능형 연결 제어 시스템
3개의 프로세스의 PLC 동기 제어: 10개의 사전 설정된 프로세스 프로그램 그룹 (예: "전자 칩 청소", "의학적 외과 기기","자동차 베어링 유지 보수") 자동으로 초음파 전력 (20%-100%) 일치, 증기 온도 (100-150°C), 건조 바람 속도 (5-15m/s), 새로운 운영자의 운영 오류율을 70% 감소. 압력 센서는 증기 파이프 라인을 실시간으로 모니터링합니다.01MPa), 온도 센서는 PID 알고리즘 (제어 정확도 ±1°C) 에 피드백하여 각 프로세스의 매개 변수 변동이 < 1%를 보장합니다.
전체 공정 오염 격리: 초음파 청소 탱크와 증기 욕조 객실은 공기 밀폐 파티션으로 분리됩니다 (출출률 <0.1L/min) 를 사용하여 청소 액체 폼이 증기 시스템에 들어가는 것을 방지합니다.냉각 및 건조 부문은 2차 오염을 피하기 위해 1차 및 중저효율 필터 (필트레이션 정확도 5μm) 를 장착하여 ISO 14644-1 클래스 8의 청결 수준을 달성합니다.