Ta wszechstronna stacja czyszcząca z trzema zbiornikami została zaprojektowana do przemysłowego czyszczenia wsadowego na dużą skalę. Integruje cztery podstawowe procesy – odtłuszczanie ultradźwiękowe, filtrację obiegową, płukanie przelewowe i termostatyczne suszenie gorącym powietrzem – w jeden ciągły, zautomatyzowany przepływ pracy.

Cztery procedury funkcjonalne rozmieszczone są w trzech niezależnych zbiornikach, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego, niezależnego sprzętu do płukania lub suszenia.

Oszczędza 40% powierzchni warsztatu i zmniejsza liczbę czynności związanych z ręcznym przenoszeniem o 60%, znacznie skracając czas cykli w przypadku operacji czyszczenia zbiorczego. Kompaktowa konstrukcja bezproblemowo integruje się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, aby sprostać wymaganiom produkcji o wysokiej wydajności.

• Zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego:Posiada regulowaną wieloczęstotliwościową pracę ultradźwiękową od 28 kHz do 130 kHz z bezstopniową regulacją mocy 0-100%. Silna kawitacja skutecznie usuwa tłuszcz, wióry metalowe, topnik i rdzę, docierając głęboko do ślepych otworów, wąskich szczelin i mikrorowków, zapewniając całkowite usunięcie zanieczyszczeń.
• Filtracja cyrkulacyjna i zbiornik do płukania przelewowego:Wyposażony w standardowy precyzyjny filtr obiegowy 5 μm (opcjonalnie 1 μm) do ciągłego wychwytywania zawieszonych zanieczyszczeń i zapobiegania wtórnemu zanieczyszczeniu. Wielostopniowe płukanie przelewowe dokładnie wypłukuje pozostałości detergentu i mikrocząsteczki z powierzchni przedmiotu obrabianego, zapewniając wykończenie bez pozostałości.
• Zbiornik suszący gorącym powietrzem o stałej temperaturze:Oferuje regulowaną temperaturę suszenia od 40 ℃ do 95 ℃ w połączeniu z cyrkulacją czystego powietrza klasy 100. Szybkie suszenie nożem powietrznym eliminuje całą wilgoć powierzchniową w ciągu zaledwie 3–8 minut bez śladów wody, zapobiegając utlenianiu metalu i rdzy w celu natychmiastowej dalszej obróbki, w tym montażu, galwanizacji i kontroli jakości.

Wbudowany system cyrkulacji cieczy zwiększa możliwość ponownego użycia płynu czyszczącego o ponad 65%, zmniejszając częstotliwość wymiany detergentu i obniżając roczne koszty materiałów eksploatacyjnych o ponad 40%.

Wszystkie zbiorniki są wykonane ze stali nierdzewnej 304 o grubości 2 mm (dostępna jest stal nierdzewna 316L o zwiększonej odporności na korozję) i są połączone precyzyjnym spawaniem TIG. Konstrukcja odporna na zużycie i korozję umożliwia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniając żywotność o 30% dłuższą niż standardowe maszyny czyszczące.

Konfigurowalne ustawienia wielu częstotliwości i mocy pozwalają dostosować się do różnych materiałów obrabianego przedmiotu bez uszkodzenia powierzchni:

• Metale miękkie(aluminium, miedź, mosiądz): Tryb niskiej mocy i wysokiej częstotliwości zapobiega zarysowaniom powierzchni
• Precyzyjne części elektroniczne(PCB, złącza): Łagodne czyszczenie chroni delikatne elementy elektroniczne
• Komponenty medyczne i optyczne:Ultra czysta obróbka bez pozostałości, zgodna z branżowymi standardami czystości

Chropowatość powierzchni po czyszczeniu Ra ≤ 0,5 nm, w pełni zachowująca dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego i wykończenie powierzchni.

Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy przechowuje do 10 grup niestandardowych receptur czyszczenia, umożliwiając automatyczną obsługę jednym dotknięciem.

Kompleksowe mechanizmy bezpieczeństwa obejmują alarm nadmiernej temperatury, blokadę niskiego poziomu cieczy, zabezpieczenie przed przeciążeniem i szczelną konstrukcję, zapewniając stabilną i bezpieczną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.