System ultradźwiękowego czyszczenia i pasywacji dla półprzewodnikowych wałów

1. Inteligentne czyszczenie: sprzęt stosuje w pełni automatyczny tryb czyszczenia wprowadzania i wypuszczania do czyszczenia płytek krzemowych.urządzenie jest kompatybilne z czystką płytek krzemowych różnych rozmiarów, i ma silną rozszerzalność.
2. Automatyczny przeszczep: wyposażony w zautomatyzowane ramię robotyczne, które jest elastyczne w ruchu i precyzyjne w pozycjonowaniu.ruch i umieszczenie obiektów zgodnie z ustawionym wcześniej programem, wprowadzając w pełni zautomatyzowane czyszczenie, ograniczając ręczne interwencje i zapewniając spójność jakości czyszczenia.
3. Zbiornik czystego czyszczenia: urządzenie jest wyposażone w zbiornik czystego czyszczenia wykonany ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu,który ma funkcję przepływu z czterech stron, aby zapobiec pozostawaniu brudu w zbiornikuJednocześnie wyposażony jest w krążący system filtracji w celu poprawy poziomu czystości sprzętu czyszczącego.
4. Wielofunkcyjne czyszczenie: podczas procesu czyszczenia stosuje się nie tylko czyszczenie ultradźwiękowe, ale również różne metody czyszczenia, takie jak opryskiwanie, wstrząsanie, bąbelkowanie i strumienie.
5. System obrotowy: urządzenie jest wyposażone w system obrotowy.i prędkość obrotowa może być regulowana zgodnie z procesem czyszczenia w celu poprawy jakości czyszczenia.
6. Środowiskowo przyjazna konstrukcja zamknięta: cała maszyna ma całkowicie zamkniętą strukturę i została zaprojektowana z materiału ze stali nierdzewnej jako całości.Jest wyposażony w jednostkę oczyszczania powietrza PPU i system wydobywania powietrza, aby zapewnić, że urządzenie spełnia standard poziomu czystości, tworzą bardzo czyste środowisko i spełniają rygorystyczne wymagania klientów dotyczące produktów i środowiska.
   Inne cechy: Produkt ten obsługuje niestandardową dostosowanie i może dostarczać rozwiązania czyszczenia i rysunki projektowe zgodnie z potrzebami użytkowników.
   Specyficzne dla danej branży usługi dostosowane do szybkiego wdrożenia w scenariuszach produkcji
    
   1. Profesjonalne wsparcie procesów
    
   • Bezpłatne badanie próbek: Klienci dostarczają 3 próbki nadwozia zaworu orazSprawozdanie z kontroli obróbki powierzchni(w tym dane dotyczące grubości, grubości folii i danych z badań na rozpylanie soli) zostaną wydane w ciągu 48 godzin.
   • Zastosowane opracowanie opraw:Inżynierowie opracowują wyłączne rozwiązania zaciskowe (takie jak konstrukcje podtrzymujące dla części o cienkiej ścianie i urządzenia przeciwblokowe dla otworów z nitkami) na podstawie rysunków 3D nadwozi zaworów, zapewniając brak ślepych plam w procesie leczenia.
    
   2. Gwarancja pełnego cyklu obsługi
    
   • Odpowiedź 7×24 godziny: Trzy główne centra serwisowania technicznego w całym kraju (delta rzeki Jangcy, delta rzeki Perłowej, region Pekin-Tianjin-Hebei)kontrolerów temperatury, dysze rozpylające) i mogą dotrzeć na miejsce w ciągu 24 godzin.
   • System szkolenia operacyjnego: zapewnienie 3-dniowego szkolenia na miejscu (w tym zasad procesu, obsługi sprzętu i rozwiązywania problemów z usterkami).zostanie wydane świadectwo kwalifikacji operacyjnych, aby zapewnić operatorom możliwość samodzielnego działania w ciągu 3 dni.