4-탱크 초음파 세척기 | 세척 및 여과 + 헹굼 + 고압 분사 + 건조를 위한 풀 프로세스 정밀 세척 솔루션
4-탱크 초음파 세척기: 세척, 여과, 헹굼, 고압 분사 및 건조를 위한 올인원 솔루션
정밀 부품의 깊은 구멍, 막힌 구멍 및 틈새에 남아있는 잔류 얼룩은 전통적인 세척 장비의 해결하기 어려운 문제였습니다. Jietai 4-탱크 초음파 세척기는 고압 분사의 핵심 공정을 혁신적으로 통합하여 깊은 오염 제거 → 정화 헹굼 → 표적 박리 → 급속 건조의 4차원 폐쇄 루프 세척 워크플로우를 구축합니다. 세척 정밀도를 마이크론 수준으로 높여 고수요 산업 시나리오에 안정적이고 고효율적인 통합 솔루션을 제공합니다.
4가지 핵심 공정: 각 단계는 세척 문제점을 직접적으로 해결합니다.
세척 및 여과 탱크: 순환 정화를 통한 깊은 오염 제거
28-130kHz 다중 주파수 조절 가능한 초음파 시스템과 0.3-1.2W/cm² 범위의 정밀하게 제어된 전력 밀도를 갖추어 오일 얼룩, 쇳가루 및 용접 슬래그와 같은 끈질긴 오염 물질을 부품 표면에서 강력하게 제거합니다. 내장된 5-20μm 정밀 순환 여과 시스템은 세척액의 불순물을 실시간으로 여과하여 오염 물질의 재부착으로 인한 2차 오염을 방지합니다. 통합 가열 기능(실온 ~ 80℃)은 오일 용해를 가속화하여 자동차 부품 및 하드웨어 공작물과 같은 고오염 부하 시나리오에 이상적입니다.
헹굼 탱크: 잔류물 없는 보장을 위한 순수 정수 정화
순수/탈이온수로 헹굼을 지원하며 ±2℃ 정밀도의 항온 제어 시스템이 함께 제공되어 부품 표면에서 잔류 세척액 및 미량의 화학적 불순물을 신속하게 제거합니다. 선택 사양인 이중 헹굼 설계는 표면 이온 잔류물을 더욱 줄여 반도체, 전자 부품 및 의료 액세서리의 엄격한 세척 요구 사항을 충족하고 후속 처리 절차에 대한 간섭을 방지합니다.
고압 분사 탱크: 틈새 세척을 위한 표적 박리
핵심 업그레이드된 공정! 0.3-0.8MPa의 조절 가능한 고압 분사 시스템을 채택하고 360° 회전 스프레이 암 및 방향성 노즐과 결합하여 초음파가 접근할 수 없는 깊은 구멍, 막힌 구멍 및 나사산 틈새를 포함한 영역에 고압 헹굼을 수행하여 숨겨진 얼룩을 완전히 제거합니다. 분사 압력과 각도는 정밀 부품의 표면 손상을 방지하고 헹굼 사이클을 줄이며 전체 세척 효율을 향상시키기 위해 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
건조 탱크: 산화 및 녹 방지를 위한 급속 건조
열풍 순환 건조 기술을 채택하여 40-120℃의 무단 온도 조절 및 0.5-2m/s의 정밀한 풍속 제어를 특징으로 합니다. 밀폐된 캐비티는 유동 가이드 설계와 결합되어 3-15분(부품 크기에 따라 조절 가능) 이내에 급속 건조를 달성합니다. 기존의 자연 공기 건조 또는 단일 열풍 건조에 비해 효율성을 85% 향상시키는 동시에 부품 표면의 물 자국, 산화 및 녹을 방지하여 도금, 조립 및 포장과 같은 후속 공정을 위한 최적의 기반을 제공합니다.
4-탱크 초음파 세척기 | 세척 및 여과 + 헹굼 + 고압 분사 + 건조를 위한 풀 프로세스 정밀 세척 솔루션
4-탱크 초음파 세척기: 세척, 여과, 헹굼, 고압 분사 및 건조를 위한 올인원 솔루션
정밀 부품의 깊은 구멍, 막힌 구멍 및 틈새에 남아있는 잔류 얼룩은 전통적인 세척 장비의 해결하기 어려운 문제였습니다. Jietai 4-탱크 초음파 세척기는 고압 분사의 핵심 공정을 혁신적으로 통합하여 깊은 오염 제거 → 정화 헹굼 → 표적 박리 → 급속 건조의 4차원 폐쇄 루프 세척 워크플로우를 구축합니다. 세척 정밀도를 마이크론 수준으로 높여 고수요 산업 시나리오에 안정적이고 고효율적인 통합 솔루션을 제공합니다.
4가지 핵심 공정: 각 단계는 세척 문제점을 직접적으로 해결합니다.
세척 및 여과 탱크: 순환 정화를 통한 깊은 오염 제거
28-130kHz 다중 주파수 조절 가능한 초음파 시스템과 0.3-1.2W/cm² 범위의 정밀하게 제어된 전력 밀도를 갖추어 오일 얼룩, 쇳가루 및 용접 슬래그와 같은 끈질긴 오염 물질을 부품 표면에서 강력하게 제거합니다. 내장된 5-20μm 정밀 순환 여과 시스템은 세척액의 불순물을 실시간으로 여과하여 오염 물질의 재부착으로 인한 2차 오염을 방지합니다. 통합 가열 기능(실온 ~ 80℃)은 오일 용해를 가속화하여 자동차 부품 및 하드웨어 공작물과 같은 고오염 부하 시나리오에 이상적입니다.
헹굼 탱크: 잔류물 없는 보장을 위한 순수 정수 정화
순수/탈이온수로 헹굼을 지원하며 ±2℃ 정밀도의 항온 제어 시스템이 함께 제공되어 부품 표면에서 잔류 세척액 및 미량의 화학적 불순물을 신속하게 제거합니다. 선택 사양인 이중 헹굼 설계는 표면 이온 잔류물을 더욱 줄여 반도체, 전자 부품 및 의료 액세서리의 엄격한 세척 요구 사항을 충족하고 후속 처리 절차에 대한 간섭을 방지합니다.
고압 분사 탱크: 틈새 세척을 위한 표적 박리
핵심 업그레이드된 공정! 0.3-0.8MPa의 조절 가능한 고압 분사 시스템을 채택하고 360° 회전 스프레이 암 및 방향성 노즐과 결합하여 초음파가 접근할 수 없는 깊은 구멍, 막힌 구멍 및 나사산 틈새를 포함한 영역에 고압 헹굼을 수행하여 숨겨진 얼룩을 완전히 제거합니다. 분사 압력과 각도는 정밀 부품의 표면 손상을 방지하고 헹굼 사이클을 줄이며 전체 세척 효율을 향상시키기 위해 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
건조 탱크: 산화 및 녹 방지를 위한 급속 건조
열풍 순환 건조 기술을 채택하여 40-120℃의 무단 온도 조절 및 0.5-2m/s의 정밀한 풍속 제어를 특징으로 합니다. 밀폐된 캐비티는 유동 가이드 설계와 결합되어 3-15분(부품 크기에 따라 조절 가능) 이내에 급속 건조를 달성합니다. 기존의 자연 공기 건조 또는 단일 열풍 건조에 비해 효율성을 85% 향상시키는 동시에 부품 표면의 물 자국, 산화 및 녹을 방지하여 도금, 조립 및 포장과 같은 후속 공정을 위한 최적의 기반을 제공합니다.