Série de nettoyage par ultrasons à cuve unique Jietai – Solution de nettoyage de qualité industrielle pour plusieurs secteurs, adaptée aux besoins de suppression des taches en petits lots et à haute fréquence

Avantages principaux : Conception en série pour répondre précisément aux points sensibles de plusieurs secteurs

1. Plusieurs capacités + fonctions complètes, pas de gaspillage dans la sélection personnalisée

• Couverture complète des capacités pour différentes tailles de pièces : Les capacités des cuves varient de 10L (adapté aux micro-vis de 5 mm et aux circuits imprimés) à 200L (adapté aux grands roulements de 50 cm et aux boîtiers de pièces automobiles). Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter du gaspillage de coûts dû à "l'utilisation de grands équipements pour de petites pièces" ou de la gêne de "pièces de grande taille ne rentrant pas". Les usines d'électronique, les usines de quincaillerie et les usines d'accessoires médicaux peuvent toutes trouver des modèles adaptés ;
• Fonctions personnalisables pour cibler les points sensibles de l'industrie : Le modèle de base comprend l'élimination des taches par ultrasons à double fréquence 28/40KHz. Les modèles avancés peuvent être équipés d'une puissance de chauffage réglable supplémentaire de 1kW à 5kW (pour accélérer la dissolution des taches d'huile, adapté aux scénarios de taches d'huile lourde dans les secteurs des pièces automobiles/quincaillerie), d'un levage électrique (facilitant la manipulation des pièces lourdes, adapté au nettoyage des roulements de pièces automobiles) et de systèmes de filtration et de récupération (pour réduire la consommation d'agent de nettoyage, adapté aux scénarios d'agents de nettoyage coûteux dans les secteurs de l'électronique/médical). Chaque fonction correspond à des besoins spécifiques de l'industrie.

2. Élimination en profondeur des taches par ultrasons, répondant aux normes de nettoyage dans tous les secteurs

• Double fréquences pour différentes taches, pas de résidus dans les coins morts : La haute fréquence de 28KHz cible les taches d'huile lourde (par exemple, l'huile de coupe sur les pièces de quincaillerie, les dépôts d'huile moteur sur les pièces automobiles), tandis que la basse fréquence de 40KHz cible les pièces de précision (par exemple, les résidus de soudure sur les circuits imprimés, les taches de sang sur les accessoires médicaux). L'énergie pénètre dans les coins morts des pièces qui sont inaccessibles au nettoyage manuel, tels que les filetages, les espaces et les trous borgnes, ne laissant aucune tache visible après le nettoyage ;
• Conformité aux normes de l'industrie pour éviter les risques d'inspection de la qualité : La propreté répond aux "spécifications de prétraitement des circuits imprimés" dans l'industrie électronique, aux "exigences de propreté de surface" pour les accessoires médicaux et aux "normes de nettoyage avant assemblage" dans l'industrie des pièces automobiles. Elle élimine les problèmes tels que les dommages aux pièces, le blocage de l'assemblage et l'inspection de la qualité des produits non conforme causés par un nettoyage non conforme.

3. Configuration durable de qualité industrielle pour réduire les coûts à long terme

• Matériau résistant à la corrosion pour les scénarios multi-agents de nettoyage : Les corps de cuve de toute la série sont fabriqués en acier inoxydable 304, qui résiste à la corrosion par les agents de nettoyage industriels neutres et faiblement alcalins. Il est également compatible avec l'alcool couramment utilisé dans l'industrie électronique et les agents de nettoyage désinfectants couramment utilisés dans l'industrie médicale, avec une durée de vie de plus de 5 ans en utilisation normale ;
• Performances stables avec un faible taux de défaillance pour réduire les pertes de temps d'arrêt : Le générateur d'ultrasons adopte des puces de qualité industrielle, avec une puissance réglable allant de 300W à 3000W, et peut fonctionner en continu pendant 8 heures sans surcharge. Il est particulièrement adapté aux scénarios de "travail de pointe par lots" dans les usines de pièces, réduisant la fréquence et les coûts de maintenance des équipements.